Инновации инструмента KENNAMETAL - 2011 год
для размещения заказа - kennametal@kennametal.su
Цельные твердосплавные сверла
Рекомендации по применению
1) Предварительное сверление пилотного отверстия
• Сверло: B976A…KC7315 или Рекомендации: • Убедитесь в жесткости станка
и оснастки.
Обработка отверстий • Цельные твердосплавные сверла другие сверла с двойным • Используйте только сверла
углом в плане 140°. с конической (B976A) или • Проверьте степень износа
пилотного сверла. Чрезмерный
• Глубина пилотного отверстия: крестообразно подточенной износ связан с
углом в плане и может стать
минимум 2 x D. вершиной (не используйте причиной преждевременного
износа режущей кромки
• Диаметр сверла = сверло SE-HP). сверла B27_ и поломки
инструмента.
номинальный диам. +0,010 мм • Используйте гидравлический
(+0,0004"). патрон для минимизации
• Работайте с рекомендованными биения.
режимами резания.
2) Подача сверла B27_ при сверлении пилотного отверстия:
• Сверло: B27_. Рекомендации:
• 1000 об/мин и рекомендуемая Сверло B27_ оснащено более 1. Систему фильтрации СОЖ.
подача, без быстрого мелкими каналами для подвода
перемещения. СОЖ, чем обычные сверла 2. Уплотнение
Kennametal. Убедитесь в адаптера/шпинделя.
• Глубина: на 0,25–0,30 мм стабильной подаче СОЖ через
(0,010–0,012") выше дна каналы к режущим кромкам. 3. Блокирование отверстия
пилотного отверстия. Если подача СОЖ нестабильная выхода СОЖ стружкой.
или неравномерная через оба
канала, проверьте:
ПРИМЕЧАНИЕ: Снизьте скорость резания для минимизации дисбаланса патрона/шпинделя.
В случае сверления с использованием минимального количества смазки проверьте прямоток жидкости через патрон в сверло.
3) Сверление отверстия: Рекомендации:
Режимы резания: начинать увеличивать НЕ ВЫВОДИТЕ СВЕРЛО ИЗ ОТВЕРСТИЯ И НЕ ПРЕРЫВАЙТЕ
скорость и подачу рекомендуется не СВЕРЛЕНИЕ вплоть до глубины 30 x D!
доходя до дна пилотного отверстия
0,25–0,30 мм (0,010–0,012"). При обработке сталей, образующих длинную стружку, для обеспечения
оптимального стружкоотвода бывает необходимо увеличить подачу на
10–20%. При обработке алюминия, характеризующейся образованием
сливной стружки, напротив, необходимо снизить подачу и увеличить скорость.
В случае, когда плоскость выхода сверла наклонена или при пересечении
другого отверстия необходимо снизить величину подачи на 50–60%
от рекомендованной.
ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуемые подачи обычно выше, чем для стандартных цельных твердосплавных сверл.
4) Вывод сверла:
Режимы резания: 50 об/мин и подача
2 м/мин (40 мм/об или 1,6 дюйм/об).
ПРИМЕЧАНИЕ: Снизьте скорость резания для минимизации дисбаланса патрона/шпинделя.
A22 www.kennametal.su
для заказа - kennametal@kennametal.su