для размещения заказа - kennametal@kennametal.su
Цельные твердосплавные сверла
Правила применения
1) Пилотное отверстие — ВАЖНО!
Обработка отверстий • Угол при вершине пилотного сверла должен Рекомендации:
превышать соответствующий угол сверла для
глубоких отверстий. • Используйте спиральное сверло (B976_) или
сверло с прямолинейными режущими кромками
• Диаметр пилотного отверстия должен превышать (не используйте сверла HP, TX, GOdrill™).
диаметр сверла для глубоких отверстий для
обеспечения легкой посадки и защиты ленточек. • Убедитесь в жесткости станка и оснастки.
Требуемая разница по диаметру компенсируется • Проверьте пилотное сверло на предмет износа,
конструкциями сверл с различным положением
допусков. который может привести к преждевременному
износу или поломке сверла B27_.
• сверла = номинальный до номинального • Рекомендуются сверла B976_ и B977_ из сплава
+0,010 мм (+.0004"). KC7315 с углом при вершине 140°. Не рекомендуется
использовать сверло B978_ с углом при
• Глубина пилотного отверстия: min 2 x D. вершине 135°.
• Более глубокие пилотные отверстия • Сверло с плоским торцом B70_ с углом при вершине
180° также подходит для использования, особенно
предпочтительнее. при наклонных поверхностях входа, например,
на коленвалах.
2) Подача B27_ в пилотное отверстие
• Макс. 500 об/мин и рекомендуемая подача, Рекомендации:
без ускоренной подачи.
• Уменьшите скорость резания для минимизации
• Начинайте вращение против часовой стрелки дисбаланса шпинделя/адаптера.
(особенно при горизонтальном сверлении),
чтобы защитить режущую кромку при входе
в пилотное отверстие.
• Глубина: 1 мм (.039") до дна пилотного отверстия.
3) Сверление отверстия Рекомендации:
Режимы резания: рекомендуемые скорость и подача • БЕЗ ВЫВОДА ИЛИ ОСТАНОВКИ СВЕРЛА до 30 x D!
1 мм (0.039") не доходя до дна пилотного отверстия, • При обработке сталей, образующих сливную
по часовой стрелке.
стружку, может потребоваться увеличить подачу
на 10–20% для обеспечения оптимального
стружкообразования.
• При обработке алюминиевых сплавов, образующих
сливную стружку, может потребоваться уменьшить
подачу и увеличить скорость.
• При наклонной поверхности выхода и при
обработке пересекающихся отверстий необходимо
уменьшить подачу на 50–60%.
Рекомендуемые подачи для сверл HP обычно выше,
чем для цельных твердосплавных сверл!
4) Отвод сверла
Режимы резания: 50–500 об/мин и подача 2–6 м/мин. Рекомендации:
Для достижения наилучшего результата
рекомендуется закреплять сверла глубокого
сверления в гидравлическом патроне.
Уменьшите скорость резания для минимизации дисбаланса шпинделя/адаптера.
5) Вертикальное сверление • Если требуемые отверстия расположены близко
друг к другу, используйте соответствующие приемы
• Если пилотные отверстия расположены близко обработки. Убедитесь в отсутствии стружки в
друг к другу, стружка может попасть в соседнее пилотных отверстиях или переключитесь в режим
отверстие. горизонтального сверления.
• Не вводите сверло для глубокого сверления
в пилотное отверстие при вероятности
наличия стружки в нем. Это может привести к
заклиниванию, износу или поломке основного
инструмента.
Для оптимального удаления стружки горизонтальноe сверление предпочтительнее.
B44 www.kennametal.su
для заказа - kennametal@kennametal.su
