для заказа - kennametal@kennametal.su Техническая информация
Рекомендации по выявлению и устранению проблем
Обнаружение и устранение проблем
проблема причина возможное решение
резьба с рваной поверхностью
• Заусенцы. • Используйте пластину с положительным передним углом или с полным профилем.
вибрации • Рваная поверхность. • Увеличьте концентрацию СОЖ.
• Ступени. • Измените подачу на врезании.
нарост на кромке • Увеличьте скорость резания.
• Проверьте правильность перемещения станка по оси «Z».
• Проверьте форму пластины.
• Проверьте правильность установки опорной пластины в инструментах LT.
• Недостаточная жесткость. • Минимизируйте вылет инструмента.
• Несоответствующая скорость резания. • Убедитесь в жестком закреплении заготовки.
• Смещение пластины. • Отрегулируйте скорость резания.
• Некорректная подача при врезании. • Проверьте пластину и ее закрепление.
• Смещение от линии центров станка. • Используйте способ модифицированного врезания.
• Пластина с несоответствующей • Убедитесь в точном положении режущего инструмента
режущей кромкой. относительно оси заготовки.
• Закажите специальную хонингованную пластину.
• Низкая скорость резания. • Увеличьте скорость резания. Нарезание резьбы
• Недостаточная подача СОЖ. • Увеличьте концентрацию и/или подачу СОЖ.
• Большая толщина снимаемой стружки. • Отрегулируйте угол подачи на врезании.
• Пластина с несоответствующей • Увеличьте глубину резания на проход.
режущей кромкой. • Закажите специальную хонингованную пластину.
деформация кромки • Неверно выбрана марка сплава. • Используйте более износостойкую марку сплава (например, KC5010™).
• Слишком высокая скорость резания. • Уменьшите скорость резания.
• Некорректный угол подачи на врезании. • Измените способ врезания или угол подачи при врезании.
• Недостаточная подача СОЖ. • Увеличьте подачу СОЖ.
выкрашивание
• Измените величину врезания для изменения заднего угла.
• Отрегулируйте толщину снимаемой стружки.
• Некорректная подача при врезании. • Увеличьте или сократите число проходов.
• Большая толщина снимаемой стружки. • Исключите холостые проходы.
• Неверно выбрана марка сплава. • Используйте более прочный сплав (например, KC5025™).
• Несоответствующая скорость резания. • В случае выкрашиваний на вспомогательной кромке увеличьте скорость.
• Недостаточная жесткость. • В случае выкрашиваний на главной кромке уменьшите скорость.
• Пластина с несоответствующей • Минимизируйте вылет инструмента.
режущей кромкой. • Проверьте жесткость и надежность закрепления пластины.
• Убедитесь в отсутствии возможного отжима детали.
• Закажите специальную хонингованную пластину.
скол вершины пластины • Большая толщина снимаемой стружки. • Уменьшите толщину снимаемой стружки.
износ по задней поверхности • Слишком малый радиус при вершине. • По возможности выберите пластину с большим радиусом при вершине.
• Неверно выбрана марка сплава.
• Используйте более прочный сплав (например, KC5025).
• Некорректная подача при врезании. • Измените величину врезания для изменения заднего угла.
• Пластина с несоответствующей
• Закажите специальную хонингованную пластину.
режущей кромкой.
• Неверно выбрана марка сплава. • Используйте более износостойкую марку сплава (например, KC5025).
• Недостаточная подача СОЖ. • Увеличьте подачу СОЖ.
• Смещение от линии центров станка. • Проверьте положение инструмента по высоте центров.
(Чем меньше диаметр, тем большее значение приобретает
точность установки по высоте центров.)
www.kennametal.su E79
для заказа - kennametal@kennametal.su
