Ниже представлена эта же страница в формате, позволяющем производить копирование текста.

Решения по токарной обработке KENNAMETAL - 2013 год

                                                                                                                                              для размещения заказа - kennametal@kennametal.su

                                                                                Технические данные для нарезания резьбы

СИСТЕМА ПОДБОРА KENNA                                                           Особенности нарезания резьбы пластинами                                                        Угол врезания
   PERFECT                                                                      со стружколомами
                                                                                                                                                                                                  28° to
                                       ПЛАСТИНЫ                                 В программу резьбовых пластин LT и TOP NOTCH Kennametal входят пластины со встроенными                            29,5°
                                                                                стружколомами. Конструкция их такова, что позволяет надежно ломать стружку в большинстве
                                                                                случаев резьбонарезания. Положительный передний угол уменьшает силу нажима инструмента на                                  рекомендуемый
                                                                                заготовку, что в свою очередь приводит к снижению нежелательного тепловыделения. В результате                              угол врезной
                                                                                увеличивается срок эксплуатации инструмента. Длинная витая стружка больше не повреждает                                    подачи
                                                                                поверхность заготовки. Исключена опасность повреждения при удалении длинной стружки из
ОБРАБОТКА ПО                           ПЕРЕХОДНИК VDI ВНУТР./ВНЕШН. ДИАМЕТРУ    зоны заготовки и зажимного патрона. Все эти преимущества способствуют повышению                                                                          метод врезания - боковои
                                                                                производительности резьбонарезания.                                                                                                                              со смещением
ПРОРЕЗАНИЕ КАНАВОК И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ
                                                                                Программирование станка                                                                        Для надежного и стабильного дробления стружки угол врезания должен быть
                                                                                                                                                                               28° - 29,5°. Не следует использовать пластины со стружколомами при углах
                                                                                С помощью современного контроля ЧПУ программирующее устройство может легко регулировать        врезания менее 20°.
                                                                                угол врезной подачи, число проходов и глубину резания для каждого прохода.

                                                                                Стружка удаляется наиболее эффективно, когда угол врезной подачи
                                                                                составляет 28-29,5°, допускается также угол от 20° до 30°. Минимальная глубина
                                                                                резания при каждом проходе должна составлять 0,13 мм. Чтобы процесс стружкоудаления протекал
                                                                                более последовательно, рекомендуется применять постоянное значение 0,13–0,25 мм
                                                                                (0,005–дюйма).

                                                                                Последний проход

                                                                                Иногда для контроля ЧПУ необходимо, чтобы угол врезной подачи при последнем проходе составлял
                                                                                0°. У большинства углеродистых и легированных сталей при последнем проходе глубина резания
                                                                                может составлять 0,13 мм (0,005 дюйма). Это не влияет на качество чистовой обработки. Для
                                                                                некоторых материалов глубина резания при последнем проходе должна быть 0,02 мм - 0,08 мм.
                                                                                При этом повышается качество чистовой обработки, но могут возникнуть сложности с разломом
                                                                                стружки.

                                       ОБРЕЗКА                                  Пластины с полным и неполным профилем доступны как дляинструмента TOP NOTCH™, так и LT.

                                                                                полный профиль                                                                                 неполныи профиль

БЫСТРОСМЕННЫЕ НАСАДКИ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ   СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ   • Размеры резьбы в соответствии с установленными                                               • Однои и тои же пластинои можно обрабатывать резьбы
                                                                                  стандартами.                                                                                   с различным шагом.

                                                                                • Достигнута высокая концентричность резьбы, поскольку                                         • Допускается нарезание резьбы нестандартного
                                                                                  наружные и внутренние диаметры обрабатываются                                                  профиля.
                                                                                  одновременно.
                                       KM
                                                                                • Снижены затраты на механическую обработку, так как при
                                                                                  финальном проходе резьбонарезания выполняется точная
                                                                                  обработка вершины. При этом исключается потребность
                                                                                  в дополнительной операции или снятии заусенцев.

                                       ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ КЛАССИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ  Формулы                                                                                                максимальная скорость резания

                                                                                                  найти       дано формула                                                     Максимальная скорость резания часто ограничена максимальной скоростью
                                                                                                 м/мин.                                                                        перемещения инструмента (дюймов в минуту или мм/мин.), которую допускается
                                                                                метричес                      D (мм)               м/мин.  x D x оборотов в                   использовать на станке. Проверьте максимальную скорость с помощью
                                                                                  кий     оборотов в минуту   оборотов в минуту = 1000 минуту                                  следующих ормул.
                                                                                          скорость в футах в
                                                                                                              D (мм)               оборотов скорость в футах в                 Формула для дюимовои системы:
                                                                                                 минуту       м/мин.               в минуту = минуту x 1000D x                Максимальная скорость резания (фут/мин) = диаметр резьбы (дюим) x 3,14 x
                                                                                          оборотов в минуту                                                                    число ниток на дюим x максимальная скорость перемещения (дюим /мин) : 12"
                                                                                дюймы                         D (дюймы)            скорость в  x D x оборотов
                                                                                                              оборотов в минуту футах в минуту = 12" в минуту                  Формула для метрическои системы:
                                                                                                                                                                               Максимальная скорость резания (м /мин) = диаметр резьбы (мм) x 3,14 x 1 /шаг x
                                                                                                              D (дюймы) скорость оборотов в скорость в футах в минуту x 12"    максимальная скорость перемещения (мм /мин) : 1000 мм
                                                                                                              в футах в минуту минуту =
                                                                                                                                         Dx

                                                                                условные обозначения          = метров в минуту
                                                                                м/мин.

                                       УКАЗАТЕЛЬ                                скорость в футах в минуту = окружная скорость в футах в минуту D = диаметр детали

                                                                                оборотов в минуту             = оборотов в минуту         = 3,1416

                                                                                E66 Для размещения заказа свяжитесь с компанией Kennametal или с уполномоченным дистрибьютором Kennametal или посетите веб-сайт: www.kennametal.su
                                                                                                                                                       для заказа - kennametal@kennametal.su
Заявка