Техническая информация для заказа - kennametal@kennametal.su
Общие рекомендации по обработке
Рекомендации по обработке с использованием пластин со стружкоотводом
Конструкция пластин Top Notch™ Kennametal обеспечивает превосходный угол подачи при
стружкоотвод при выполнении резьбонарезных операций. Фирменная врезании
стружечная канавка Kennametal с выемкой, используемая в соответствии с
нашими рекомендациями, будет успешно ломать стружку при выполнении
большинства операций. Положительный передний угол уменьшает силы
резания, что, в свою очередь, приводит к снижению температуры в зоне
резания и повышению стойкости инструмента. Длинная витая стружка больше
не повреждает поверхность заготовки. Исключена опасность повреждения при
удалении длинной стружки из зоны обработки. Все эти преимущества
способствуют повышению производительности операций резьбонарезания.
Нарезание резьбы Программирование резьбонарезания боковой задний угол
С помощью современных систем ЧПУ можно легко регулировать угол подачи Угол подачи при врезании
при врезании, число проходов и глубину резания для каждого прохода. Стружка
удаляется наиболее эффективно, когда угол подачи при врезании составляет Для эффективного и последовательного разделения стружки угол подачи при
29° 30', при допустимом диапазоне от 15° до 30°. Минимальная глубина врезании должен составлять от 28° до 29° 30'. Не используйте пластины со
резания при каждом проходе должна составлять 0,127 мм (0.005"). Обычно стружколомающей геометрией, если угол подачи при врезании меньше 15°.
использование стандартных циклов ЧПУ приводит лишь к более или менее
успешным результатам. Рекомендуется использовать индивидуальные
программы резьбонарезания, написанные под конкретную резьбу.
Последний проход
В некоторых циклах резьбонарезания для станков ЧПУ последний проход
выполняется с нулевым припуском. При обработке большинства углеродистых и
легированных сталей величина не срезанного материала при последнем
проходе может составлять 0,127 мм (0.005"), что является допустимым. Для
некоторых материалов проход с припуском от 0,025 мм (0.001") до 0,076 мм
(0.003") позволяет улучшить качество обработанной поверхности, но при этом
возможно возникновение проблем со стружкодроблением.
Неполный профиль Полный профиль Многозубый профиль
Форма зуба имеет универсальный профиль: Форма зуба с полнопрофильным Многозубый профиль обычно имеет
контуром, включая высоту зуба: 2–3 зуба:
• 55° или 60° без режущей кромки для
обработки вершины зуба. • Для прецизионной резьбы без заусенцев с • Высокопроизводительное нарезание резьбы с
заданным шагом. меньшим числом проходов и более высокой
• Уменьшение складских запасов инструмента. стойкостью инструмента.
• Для различных шагов резьбы в определенном • Общее назначение.
• Припуск на обработку для наружного и • Требуется высокая жесткость наладки и
диапазоне. наличие сбега резьбы.
• Рекомендуется в единичном производстве. внутреннего диаметров около 0.004–0.006".
• Наружный/внутренний диаметры должны быть • Минимальная ширина зазора, согласно
таблице размеров сменных режущих пластин,
предварительно точно обработаны. составляет приблизительно 1,25 x E.
Формулы Максимальная скорость резания
формула для метрической системы Максимальная скорость резания часто ограничена максимальной скоростью
подачи инструмента (дюйм/мин или мм/мин), допустимой для данного станка.
найти дано формула Проверьте максимально допустимую скорость с помощью следующей формулы:
м/мин
D (мм) м/мин = x D x об/мин формула для
об/мин об/мин 1000 метрической системы: максимальная скорость резания (м/мин) =
D (мм) об/мин = м/мин x 1000 диаметр детали (мм) x 3,14 x (1/шаг) x макс. подача (мм/мин)
м/мин 1000 мм
Dx
Условные обозначения RPM = оборотов в минуту
D = диаметр детали
IPM = дюймов в минуту = 3.1416
SFM = окружная скорость в футах
в минуту
м/мин = метров в минуту
E82 www.kennametal.su
для заказа - kennametal@kennametal.su
