для заказа - kennametal@kennametal.su Техническая информация
Нарезание резьбы
Рекомендации по величине врезания
TPI (ниток на дюйм) 48–32 28–24 20–16 14–12 11.5–9 8–6 5–4 3–2
метрический шаг (мм) 1,25–1,5 1,75–2,0 2,5–3,0 3,5–4,0 4,5–6,0 8,0
0,50–0,75 0,80–1,0
тип резьбы рекомендуемое число проходов 14–16 15–25
4–5 5–6 6–8 8–10 9–12 12–15 13–15 18–20
Обычные резьбы с V-образным профилем — ISO, UN, UNJ, NPT, Whitworth, BSPT, — — 5–6 7–8 10–11 12–13 10–12 14–16
резьба АPI для трубных соединений 17–19 22–24
Трапецеидальная резьба Acme и Trapez, круглая резьба, круглая резьба АPI
Укороченная трапецеидальная резьба Acme, резьба API Buttress —— 5 5–6 7–8 8–10
Американская трапецеидальная резьба Buttress — — 7–8 9–10 11–12 13–15
ПРИМЕЧАНИЕ: При последнем проходе минимальная величина врезания должна составлять 0,05 мм (0.002")
во избежание упрочнения и чрезмерного абразивного износа режущей кромки инструмента.
Постоянство снимаемого припуска при резьбонарезании 0,500 мм (0.0197") x (2) = 0,708 мм (0.0278") Нарезание резьбы
0,708 мм (0.0278") - 0,500 мм (0.0197") = 0,207 мм (0.0082")
Как правило, использование стандартных ЧПУ циклов резьбонарезания (Величина врезания/глубина резания за второй проход).
приводит лишь к относительно хорошим результатам. Дело в том, что
подобные программы не могут обеспечить минимальную глубину резания 0,500 мм (0.0197") x (3) = 0,867 мм (0.0341")
0,05 мм (0.002"), необходимую по условиям техпроцесса. 0,867 мм (0.0341") - 0,708 мм (0.0278") = 0,159 мм (0.0063")
(Величина врезания/глубина резания за третий проход).
Пример:
Формула расчета подачи при врезании за один проход: суммарная глубина = 0,500 мм (0.0197") x (4) = 1,001 мм (0.0394")
начальная глубина резания x число 1,001 мм (0.0394") - 0,867 мм (0.0341") = 0,134 мм (0.0053")
проходов Например, наружная резьба имеет глубину 2 мм (0.0789"). 25% от (Величина врезания/глубина резания за четвертый проход).
2,0 мм (0.0789") = приблизительно 0,50 мм (0.0197") (Величина
врезания/глубина резания за первый проход.)
Использование радиального врезания Использование бокового врезания
Режущая кромка подвергается изгибающему напряжению, вызванному Меньший изгибающий момент и сбалансированные усилия резания
длинной стружкой V-образной формы, образующейся при обработке обеспечивают более благоприятную форму стружки и допускают
стальных заготовок. большую толщину резания.
При больших силах резания и малой толщине резания необходимо Рекомендуется применять марки сплавов с повышенной твердостью,
использовать пластину с острой высокопрочной кромкой. обладающие хорошей износостойкостью и красностойкостью.
Данный метод предполагает использование прочного и износостойкого При обработке короткой резьбы с небольшим временем резания
твердого сплава с высокой сопротивляемостью термическим и обеспечивается высокая сопротивляемость к термическим
механическим ударам. и механическим ударам.
Рекомендации по величине врезания: В случае поломки пластины следует увеличить число проходов. При
Как определить число и величину проходов увеличении степени износа рекомендуется сократить число проходов.
Толщина стружки не должна быть меньше 0,05 мм (0.0019"). Припуск на
Число проходов «s» на резьбу является определяющим параметром для диаметр не должен превышать 0,2 мм (0.0078").
успешного резьбонарезания. В таблицах на следующих страницах
представлены стандартные значения, рекомендуемые для обработки стали.
Соответствующее число проходов определяется эмпирическим путем.
www.kennametal.su E83
для заказа - kennametal@kennametal.su
