для заказа - kennametal@kennametal.su
Высокопроизводительные резьбовые фрезы
Рекомендации по программированию станков с ЧПУ
Фреза TM741 для сверления и резьбонарезания • Левое исполнение
Подготовка Нет
Описание операции Одновременное фрезерование отверстия и профиля резьбы, зенкование (попутное фрезерование)
Цикл обработки
Перемещение в Фрезерование резьбы Выход Возврат в исходное
Позиционирование рабочую позицию (против часовой стрелки) положение
Требуемые параметры
Метчики
Пример
Размер — M10-6H Инструмент — Фреза TM741, левое исполнение N = —V—cd·1—1·0—00— S = 4109
Диаметр резьбы, D ..............................................10 мм Номер по каталогу ..................TM741M100X150L2DHA vf = fz · Z · n
Шаг, P ..................................................................1,5 мм Число зубьев, Z ............................................................4 F = 493
Диаметр предварительно Диаметр инструмента, d1 ................................7,75 мм* (периферия)
сформированного отверстия, D1 ........................8,5 мм Компенсация радиуса инструмента, k 1........0,08 мм**
Обрабатываемый материал — Титановый сплав Программируемый радиус инструмента 2 ....3,795 мм*** vf =vf—пе—ри—ф—еDр—ия—· (—D-d–1) F = 111
TiAl6V4 Глубина сверления/зенкования, lE ......................20 мм (центр)
Сплав — KCU36 Скорость резания, vc ....................................100 м/мин
Подача (фрезерование), fz..........................0,03 мм/зуб
*(измеряется по режущей части) **(0,01 x D) Число оборотов 5 ........................................................17
***(1/2 d1 - k)
Программа в соответствии с DIN 66025 (попутное фрезерование, по контуру, пошаговое)
Позиционирование инструмента N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 1.500 S 4109 T01 2 M04
Программирование цикла
Перемещение в рабочую позицию N 20 G 91
Фрезерование резьбы
Повторное фрезерование резьбы N 30 G 42 G 01 X 0 Y-5 F 493 (периферия) [F 111] 4 (центр)
Выход
Отведение инструмента в исходное положение N 40 G 02 X0 Y0 Z-1.500 I 0 J 5.000
…5
N 50 G 40 G 01 X 0 Y 5
N 70 G 90 G 00 Z 2
Время обработки, th 68,8 секунд
ПРИМЕЧАНИЯ:
1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения
точности резьбы по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины
вылета инструмента).
2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента.
3 Длина резьбы b должна делиться на шаг резьбы P без остатка.
4 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают автоматически значения подачи в центре фрезы.
5 Цикл N40 необходимо повторить для требуемого количества резьб. Число повторений N = длина резьбы b/шаг P (округленное до ближайшего целого).
www.kennametal.su L95
для заказа - kennametal@kennametal.su
