Полный каталог инструмент KENNAMETAL - 2013 год
для заказа - kennametal@kennametal.su
Высокопроизводительные резьбовые фрезы
Рекомендации по программированию станков с ЧПУ
Фреза TM731 для сверления и резьбонарезания
Подготовка Нет
Сверление, зенкование, фрезерование резьбы (попутное фрезерование)
Описание операции
Цикл обработки Сверление и Подъем Вход в цикл Фрезерование Выход из цикла Возврат в исходное
зенкование фрезерования резьбы резьбы положение
Позиционирование
Требуемые параметры
Метчики
Пример
Размер — M10-6H Инструмент — TM731 N = —V—cd·1—1·0—00— S = 9709
Диаметр резьбы, D ..............................................10 мм Номер по каталогу ..................TM731M100X150R2DHA vb = fb · n F = 2427 (сверление,
Шаг, P ..................................................................1,5 мм Число зубьев, Z ............................................................2
Диаметр предварительно Диаметр инструмента, d1 ..................................8,2 мм* зенкование)
сформированного отверстия, D1 ........................8,5 мм Компенсация радиуса инструмента, k 1..........0,1 мм**
Обрабатываемый материал — Серый чугун Программируемый радиус инструмента 2 ........4 мм*** vf = fz · Z · n F = 1942
Сплав — KCU32 Глубина сверления/зенкования, lE ................19,11 мм (периферия)
Скорость резания, vc ....................................250 м/мин
*(измеряется по режущей части) **(0,01 x D) Подача (сверление, зенкование), fb ............0,25 мм/об vf =vf—пе—ри—ф—еDри—я—· (D—-d–1) F = 350
Подача (фрезерование), fz............................0,1 мм/зуб (центр)
***(1/2 d1 - k)
Программа в соответствии с DIN 66025 (попутное фрезерование, по контуру, пошаговое)
Позиционирование инструмента N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 2 S 9709 T01 2 M03
Сверление и зенкование
Подъем N 20 G 91 G 01 Z-21.110 F 2427 (сверление, зенкование)
Перемещение в рабочую позицию
Вход в цикл обработки по дуге N 30 G 01 Z 0.500
Фрезерование резьбы
Выход из цикла обработки по дуге N 40 G 41 Y-4.250 F 971 (фрезерование 1/2 контура) [F 175] 3 (1/2 центрального отверстия)
Выход
Отведение инструмента в исходное положение N 50 G 03 X 0 Y 9.250 Z 0.750 I 0 J 4.625
N 60 G 03 X 0 Y0 Z 1.500 I 0 J -5.000 F1942 [F 350] 3 (центральное отверстие)
N 70 G 03 X 0 Y-9.250 Z 0.750 I 0 J- 4.625
N 80 G 00 G 40 X 0 Y 4.250
N 90 G 90 Z 2
Время обработки, th 2,3 секунды
ПРИМЕЧАНИЯ:
1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения
точности резьбы по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины
вылета инструмента).
2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента.
3 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы.
L96 www.kennametal.su
для заказа - kennametal@kennametal.su